Решения для молочных заводов
Типовые молочные линии GEA Westfalia
Готовые конфигурации технологических линий для молочных заводов. Каждая линия — проверенная комбинация оборудования GEA с конкретными моделями и производительностями.
Готовые конфигурации технологических линий для молочных заводов. Каждая линия — проверенная комбинация оборудования GEA с конкретными моделями и производительностями.
Приёмка сырого молока, очистка от механических примесей, сепарирование на обрат и сливки, автоматическая нормализация жирности. Основа для всех последующих технологических процессов — пастеризация, производство питьевого молока, сыроделие, сушка.
Центробежное удаление бактерий и спор из молока перед термической обработкой. Одноступенчатое бактофугирование снижает обсеменённость на 95–98%, двухступенчатое — до 99,5%. Бактофуга встраивается в линию пастеризации между секцией регенерации и секцией нагрева.
Нормализация молока для сыроделия по жиру в сухом веществе — критичный параметр для стабильного качества сыра. Модуль standomat MCFD контролирует жирность через массовый (Кориолисов) расходомер и дозирует сливки обратно в обрат с точностью ±0,05%. Частичная гомогенизация (1/3 производительности) обеспечивает равномерное распределение жира.
Полный цикл от сырого молока до готового продукта: сепарирование, нормализация, пастеризация, сквашивание, термизация, центробежное разделение на творог и сыворотку. Сыворотка направляется на очистку и дальнейшую переработку.
Производство двойного сливочного свежего сыра из жирного молока 8–12%. Полнопоточная гомогенизация (215 бар, 2 ступени), пастеризация, инкубация 12+ часов, термизация при 80°C и разделение на сырную массу и сыворотку. Горячая фасовка при 75–80°C.
Сыворотка — побочный продукт сыроделия, но содержит ценные белки и лактозу. Перед дальнейшей переработкой (ультрафильтрация, нанофильтрация, сушка) сыворотку необходимо очистить от казеиновой пыли и жировых частиц, а затем отделить сывороточные сливки.
Производство сливочного масла начинается с получения высокожирных сливок. Сепаратор-сливкоотделитель MSE или MSI разделяет цельное молоко на обрат и сливки, модуль standomat контролирует жирность сливок в диапазоне 25–45%. Для получения высокожирных сливок (82–84%) используется повторное сепарирование или концентратор. Обрат и пахта направляются на переработку — сушку, производство казеина или кисломолочных продуктов.
Опишите задачу — подберём оборудование, подготовим технологическую схему и коммерческое предложение.
Мы комплектуем технологические линии для молочных заводов на базе оборудования GEA Westfalia Separator. Каждая линия — это проверенная комбинация сепараторов, очистителей, бактофуг и модулей нормализации standomat, подобранных под конкретную задачу и производительность. Типовые решения включают линии приёмки и сепарирования молока, бактериальной санации, нормализации для сыроделия, производства творога и крем-чиза, переработки сыворотки.
Поставляем оборудование GEA Westfalia под заказ из Европы. Рассматриваем аналоги от европейских и азиатских производителей с доставкой из Индии, Турции, Китая и ОАЭ. Для действующих предприятий выполняем модернизацию линий с заменой устаревших сепараторов на современные модели.